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設計図-----お客様の要求により設計する、或いはお客様が支給する |
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立体な粘土のサンプル製作 -----設計図によりリアルの粘土サンプル作り |
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PUサンプルの複製 -----造形を確認した後の粘土サンプルを硬度のよいPUサンプルを複製する |
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PU分割サンプル-----金型の製作及び生産の為、作られたPUサンプルを分割する。パーツを生産して接着剤でくっつけて、組み立てる |
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初品の彩色-----設計図により色をつけること |
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型サンプルの製作-----お客様が承認されたサンプルを拡大して分割して、製品とサンプルの外形を一致するように金型や材料の収縮率等を考慮すること、お客様の要求により、1：1の製作が要求される時、この工程が必要である）通常はお客様のサンプルと自社設計し、製作されたサンプルとは収縮（収縮率）のことを考えているので、拡大する必要がない |
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型割-----製品のP/L（パーティングライン）確認及びP/P面の設計製作 |
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シリコン型製作 -----製品の外形及びシボ等をシリコンで複製して、柔らかいコアとキャビを作る
シリコン型製作
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セラミック型製作 ----- 柔らかいシリコン型から高強度、高耐熱のセラミック型に作ること |
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鋳造型 -----製品の特性により適用な型素材で鋳造型を製作すること |
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隙間処理-----鋳造で作られたキャビ、コアでシリコンの立体サンプルを作り、接合ラインの滑らかさつまり、金型の合わせ隙間をチェックする |
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金型の組み立て-----金型の設計構造によって、成型用の金型を組み立てる |
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インジェクション |
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塗装マスク、タンポプレート製作-----製品色分けによりマスクとタンポプレートを作る |
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塗装-----標準カラープレートにより正確な色を選んで、塗装品に塗装をかける |
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色の補充-----塗装でできない箇所に対して、手塗りで色の補充すること |
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タンポ印刷-----文字、ロゴ、目など部分にタンポ機械で色づける作業 |
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組み立て-----製作を仕上げた各部分の仕掛品を接着剤で組み立てて製品になる |
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検査測定包装-----検査測定した後、お客様の要求により内外包装材を選択する |
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