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工艺流程  Technologicalprocess

1

设计图 ----- 由本公司根据客户要求设计或直接客户提供。

2

立体首办制作 ----- 按设计图制作设计成为生动逼真的立体初型首办

3

复制 PU 样办 ----- 将动作造型确认的泥办复制成有较好硬度方便精雕及打磨的PU样办

4

PU 拆件办 ----- 将制作精细的 PU 样办进行拆件处理,以便模具制作以及生产。分件生产后用胶水装配粘接成整体。(拼装人形无需粘接,供拼装玩耍)

5

首办油色 ----- 对照设计图选择颜色上色

6

开模办制作 ----- 放大复制客户认可的拆件办,以保障产品在制模及注塑时的材料缩水。根据制作模具及注塑所选的材料缩水放大样办,以保障成品与样办外型尺寸一致(客户要求做与成品 1:1 样办时需此工序制作)。通常客户提供的样办以及自行设计制作样办时已预缩水无需放大。

7

分型 ----- 产品分模线确认及分模面的设计制作

8

矽胶模制作 ----- 将产品外型以及花纹精密复制成质地较软的矽胶模型腔

9

陶瓷型制作 ----- 用质地较软的矽胶模型腔精密复制成有高密度、高强度、极耐高温的陶瓷型

10

铸模 ----- 根据产品特性选择适合的模具内模材料进行模具浇注成型

11

夹线处理 ----- 用浇注成型的内模复制立体矽胶样办,以检测夹口线是否顺滑平整

12

  
装模   ----- 根据模具结构设计制作拼装安全、合理、高效的供注塑成型用的模具

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注塑成型

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喷油模,移印钢板制作 ----- 根据产品颜色分阶制作准确精密,供喷油之模具及钢板

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喷油----- 根据油色办调制选定准确的颜色为各散配件喷油上色

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执色 ----- 对个别无法喷油的位置进行手工绘制上色,以及检测处理油位不准的地方

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移印 ----- 对文字、标识、眼睛等精准位置的上色处理

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组装 ----- 将制作完成的各散件粘接装配成型

19

检测包装 ----- 检测完毕后根据客户要求选择内外包装
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